Torri Fflam

Mae torri fflam, a elwir hefyd yn Oxy-Torri tanwydd, yn broses dorri metel thermol sy'n defnyddio fflam tymheredd uchel (cyfuno ocsigen a nwy tanwydd) i doddi ac ocsideiddio metel yn y cyfamser mae jet o ocsigen pur yn chwythu'r deunydd tawdd i ffwrdd, gan greu toriad glân. Mae wedi bod yn ddatrysiad torri metel dominyddol iawn ar gyfer gwneuthuriad dur trwm oherwydd ei gost isel gyda gallu rhyfeddol i dorri deunyddiau metel trwchus. Fodd bynnag, ar gyfer manylder uchel, mae metelau anfferrus, neu ddalennau tenau, plasma, laser neu dorri â chwistrell ddŵr yn ddewisiadau amgen gwell.

 

Disgrifiad

 

 

√Amrediad trwch torri, yn ddelfrydol ar gyfer 6mm i 150mm

√Math o nwy: asetylen (fflam boethaf), propan, neu nwy naturiol (rhatach ond oerach). Ar gyfer hydoddiant ocsigen, fel arfer mae angen purdeb Yn fwy na neu'n hafal i 99.5% pur oherwydd bod amhureddau'n lleihau cyflymder / ansawdd torri.

√Pwysedd nwy, Ocsigen: 2–7 bar, neu nwy tanwydd: 0.3–1.5 bar. (yn dibynnu ar drwch deunydd dur, a'r uchaf yw'r pwysau, y mwyaf trwchus yw'r plât dur).

√Maint ffroenell, mae angen nozzles mwy ar gyfer dur mwy trwchus, gall ffroenell 1mm drin hyd at 20mm, tra argymhellir ffroenell 3mm ar gyfer 50mm+

√Goddefgarwch, ±0.8 mm i ±2.5 mm (yn dibynnu ar drwch a sgiliau gweithredwr).

√Lled kerf nodweddiadol: 1.5 mm i 6 mm (yn dibynnu ar drwch y deunydd), ac mae kerf yn cynyddu gyda thrwch oherwydd cyflymder arafach a llif ocsigen ehangach.

√Cyflymder torri, ac mae'n dibynnu ar drwch deunydd. Isod mae gosodiadau paramedr poblogaidd:

1. 6 mm dur: ~500 mm/munud, cyflymder torri 400mm/munud, maint ffroenell: 1mm, gwasg ocsigen: 2.5 bar

2. 25 mm dur: ~250 mm/munud, cyflymder torri 200mm/munud, maint ffroenell: 2mm, gwasg ocsigen: 4 bar

3. 100 mm dur: ~50 mm/munud, cyflymder torri 60mm/munud, maint ffroenell: 2.5mm, gwasg ocsigen: 10 bar

 

 

Gellir torri haearn bwrw yn fflam o dan amodau penodol, ond mae angen addasu paramedrau'r broses yn ôl y math o ddeunydd a'r manylebau gweithredu, ac mae peirianwyr cynhyrchu Fabmann yn brofiadol iawn wrth ddelio â thorri deunyddiau haearn bwrw, ac isod mae'r crynodeb byr:

 

√Mae angen fflam carburizing (cymhareb cyfaint ocsigen i asetylen llai nag 1) i atal ocsidiad gormodol o'r haearn bwrw, a'r rhybudd penodol hwn yw lleihau'r risg o gynnydd carbon yn y broses saernïo weldio haearn bwrw.

√Gall canran uchel o dorri fflam ocsigen achosi embrittlement materol.

√Efallai na fydd haearn bwrw carbon uchel neu haearn bwrw sy'n cynnwys aloion arbennig yn addas ar gyfer torri fflam.

‌√Ansawdd haearn bwrw, os oes diffygion fel mandyllau a chynhwysion slag y tu mewn i'r haearn bwrw, mae'n hawdd achosi hylosgiad anwastad neu gracio'r toriad yn ystod torri fflam, ac mae angen profi cywirdeb y deunydd cyn i'r torri fflam màs ddechrau.

 

I grynhoi, mae torri fflam yn addas ar gyfer prosesu haearn bwrw, ond mae angen ei gyfuno ag eiddo materol a gofynion proses. Os oes angen, gellir rhoi blaenoriaeth i dorri llif plasma neu fand i wella effeithlonrwydd.

 

Manteision vs Anfanteision

 

Mae torri fflam wedi goresgyn ei anfanteision trwy dorri fflam CNC (Rheoli Rhifyddol Cyfrifiadurol), a gall drin lefel uchel o awtomeiddio a manwl gywirdeb na ellid ei gyrraedd o'r blaen gyda thorri fflam â llaw. Mae torri fflam CNC yn golygu defnyddio rhaglenni cyfrifiadurol i bennu symudiad y dortsh torri ar hyd y darn gwaith, gan sicrhau canlyniadau cyson ac ailadroddadwy, ac mae torri fflam â llaw bellach yn cael ei ddefnyddio'n bennaf ar gyfer gwaith cynnal a chadw ar-safle.

 

Isod mae crynodeb byr:

Manteision:

√Cost gweithredu isel, yn gyffredinol mae'n fwy fforddiadwy na datrysiadau torri eraill megis torri dŵr, laser a gwifren, gan ei wneud yn opsiwn ymarferol ar gyfer gweithrediadau bach a chanolig.

√Amlochredd, gall drin ystod eang o ddeunyddiau dur o blatiau canolig i drwchus, gan gynnig hyblygrwydd o ran dylunio a chymhwyso.

√Effeithlonrwydd, mae'n adnabyddus am gyflymder torri cyflym, ac mae gallu symud deunydd yn gyflym yn arbennig o fanteisiol ar gyfer prosiectau ar raddfa fawr.

√Gallu torri, gall dorri deunyddiau mwy trwchus na dulliau torri eraill megis torri laser neu dorri plasma.

 

Anfanteision:

√HAZ (Gwres-Parth yr effeithir arno), un o'r anfanteision mwyaf yw effaith HAZ yng nghyffiniau'r ardal dorri, a gall y gwres dwys newid priodweddau'r deunydd, gan arwain at faterion megis caledwch cynyddol neu newidiadau mewn microstrwythur. Felly, mae'n fwy argymelledig ar gyfer platiau dur canolig i drwchus.

√Mae cywirdeb cyfyngedig, yn enwedig torri fflam â llaw yn gyfyngedig o ran cywirdeb, yn enwedig wrth ddelio â dyluniadau cymhleth neu ddeunyddiau tenau. Mae torri fflam CNC wedi gwneud cynnydd aruthrol o ran cywirdeb torri, ond nid yw cystal â thorri plasma neu dorri laser ar gyfer platiau trwchus canolig.

√Ansawdd torri gwael o ran torri ymyl ac arwyneb, afreoleidd-dra, slag a chraciau, ac isod mae crynodeb byr o'r materion ansawdd posibl sy'n gysylltiedig â thorri fflam:

 

1. Ymylon torri gwael, fel ymyl toddi i ffwrdd, defnynnau solidified a bargodiad ymyl torri. Gall y diffygion hyn gael eu hachosi gan yr achosion canlynol:

1.1 gwresogi fflam yn rhy gryf

1.2 pellter anghywir rhwng ffroenell a darn gwaith

1.3 cyflymder ymlaen anghywir y dortsh

Gallai maint ffroenell 1.4 fod yn rhy fawr i dorri'r trwch

1.5 dros ben o nwy tanwydd

 

2. Amherffeithrwydd ar arwynebau wedi'u torri, mae arwynebedd uchaf yr arwyneb torri yn geugrwm o dan ymyl y toriad, a gall ymyl y toriad ei hun fod wedi'i doddi fwy neu lai. Mae'r diffygion hyn fel arfer yn arwyneb torri ceugrwm o dan ymyl uchaf, yn culhau kerf (cydgyfeiriol a dargyfeiriol), arwyneb toriad ceugrwm, arwyneb torri afreolaidd, gwyriad ongl arwynebau torri (nid yw proffil arwyneb torri yn dilyn yn unol â'r gofyniad a ddymunir), ac ymyl gwaelod crwn. Yr achosion posibl yw:

2.1 torri pwysedd ocsigen yn rhy uchel

2.2 gosodiad bwlch anghywir rhwng y ffroenell a'r darn gwaith

Nid yw 2.3 ffroenell yn cael ei lanhau

2.4 trawst torri ocsigen torri

2.5 cyflymder ymlaen y dortsh yn rhy gyflym

2.6 maint ffroenell anghywir

 

3. rhigolau, a enwyd hefyd fel amherffeithrwydd mewn llinell lusgo, rhediad gormodol o linell lusgo wedi'i dorri, groove-ffurf math o arwyneb torri i gyfeiriad dyfnder y llinell lusgo wedi'i dorri. Mae'r diffygion fel arfer yn gouges ynysig, gouges wedi'u grwpio. Yr achosion posibl yw:

3.1 Gallai cyflymder blaen y dortsh fod yn rhy araf

3.2 ffroenell budr neu ddifrodi

3.3 trawst torri ocsigen torri

Gallai fflam 3.4 fod yn rhy wan

 

4. Slagiau gormodol, fel slagiau ymyl toriad gwaelod, darn slag ar yr wyneb torri, yr achosion posibl yw:

4.1 Gallai cyflymder blaen y dortsh fod yn rhy gyflym neu'n rhy araf

Gallai maint ffroenell 4.2 fod yn rhy fach

4.3 gosodiad pwysedd isel o ocsigen

4.4 nwy tanwydd dros ben

4.5 darn gwaith dur budr neu raddfa

 

5. Craciau, ar arwyneb torri neu o dan yr wyneb torri, yr achosion posibl yw:

5.1 cynnwys carbon neu gynnwys admixtures aloi yn rhy uchel

5.2 preheating y workpiece ddim yn ddigon

5.3 tymheredd workpiece yn oeri i lawr yn rhy gyflym

5.4 deunydd oerwaith caledu

 

Mae Fabmann yn darparu gorchudd gwasanaeth gwneuthuriad metel cyflawntorri metel, ffurfio metel, ffurfio rholiau, weldio metelatriniaeth arwyneb metelac felly gallwn ddarparu gwasanaeth siop un-stop- i chi. Os ydych chi'n bwriadu adeiladu rhwydwaith cyflenwyr yn Tsieina, gall Fabmann fod yn ddewis perffaith i chi gan fod gennym dîm peirianneg proffesiynol iawn sy'n gallu trin deunydd crai, offer, a phrosesau cynhyrchu cynhwysfawr.