Torri â Laser
Mae torri â laser yn broses dorri thermol fanwl iawn, digyswllt sy'n defnyddio pelydr laser â ffocws i doddi, llosgi neu anweddu deunydd. Fe'i defnyddir yn eang mewn diwydiannau fel modurol, awyrofod, electroneg, peiriannau, telathrebu, adeiladu a meddygol oherwydd ei gywirdeb, ei gyflymder a'i amlochredd. Gall dorri pob math o fetelau fel carbons dur, di-staen, alwminiwm, pres copr a thitaniwm, a gall dorri trwch metel o 0.1mm i 25mm gyda goddefgarwch tynn iawn ±0.1 mm (manylder uchel), ±0.3mm (diwydiannol).
Disgrifiad
Mae laserau ffibr yn adnabyddus am gynhyrchu trawstiau culach, a gall ddarparu tua phedwarplyg y pŵer effeithiol ar gyfer yr un ynni allbwn laser. Maent yn gweithredu'n gyflymach ac yn fwy manwl gywir na'u cymheiriaid CO2. Mae gan dorri laser ffibr gostau gweithredu is oherwydd effeithlonrwydd trydanol, ac eto mae angen mwy o nwy cysgodi nitrogen arnynt yn y broses dorri. Maent yn addas ar gyfer toriadau manwl uchel ar ddeunyddiau metel teneuach, deunyddiau adlewyrchol uchel fel alwminiwm a dur di-staen. Er, gall torrwr laser CO2 ddarparu trawst ehangach a gallu pŵer dyfais uwch, ac mae'n fwy addas ar gyfer toriadau manwl is ar blatiau mwy trwchus. Fel arfer, mae cost gychwynnol offer laser CO2 yn is na laser ffibr, ond mae'r gost weithredu fel arfer yn uwch fesul uned hyd y toriad. Mae Fabmann yn cynnig gwasanaethau torri laser o ansawdd uchel yn ogystal â gwneuthuriad metel, gan gynnwys gwahanol doddiannau torri metel, ffurfio metel, weldio a gwahanol driniaethau arwyneb metel megis cotio powdr, platio sinc, galfaneiddio dip poeth, sherardeiddio a gorchuddio deublyg. Mae Fabmann wedi ymrwymo i ddarparu gwasanaeth rhagorol i'n cleientiaid.
Mantais Torri Laser
Mae torri â laser metel wedi ennill poblogrwydd eang ar draws diwydiannau oherwydd ei ‘fanwlrwydd’, ei heffeithiolrwydd, ei hyblygrwydd, a’i effeithiolrwydd cost. Un o'r manteision mawr yw y gall leihau costau offer yn sylweddol trwy ddileu mowldiau, lleihau gwastraff materol, a gwella hyblygrwydd cynhyrchu, ac isod mae rhestr fer o'r buddion:
√Yn dileu costau gweithgynhyrchu a chynnal a chadw llwydni, nid oes angen offer corfforol . Yn wahanol i stampio neu dorri marw, mae torri laser yn defnyddio ynni thermol di-gyswllt i brosesu deunyddiau, gan ddileu'r angen am fowldiau personol.
Mae'n osgoi-treuliau sy'n gysylltiedig â llwydni, a gall arbed costau sy'n gysylltiedig â dylunio llwydni, gwneuthuriad a chostau cynnal a chadw a thrwsio cylchol yn hawdd.
√Yn lleihau costau sefydlu a newid drosodd, addasiadau paramedr ar unwaith. Mae systemau laser yn caniatáu newid cyflym rhwng swyddi trwy addasu gosodiadau digidol (ee, pŵer, cyflymder, math o nwy), gan osgoi treulio amser yn ailosod llwydni.
√Amlochredd, gall un peiriant laser brosesu deunyddiau amrywiol (ee, dur di-staen, alwminiwm, copr) a thrwch (1-20 mm) heb retooling.
√Yn lleihau gwastraff materol a phrosesu eilaidd, ac mae lled kerf cul (0.1-0.3 mm) yn gwneud y defnydd gorau o ddeunydd, gan leihau cyfraddau sgrap tua 15% ar gyfartaledd o gymharu â dulliau mecanyddol.
√Ansawdd ymyl uchel, mae ymyl torri laser fel arfer yn llyfn, yn rhydd o burr (Ra < 12.5 µm) yn aml yn dileu post-brosesu fel malu neu ddadburiad.
√Cost-effeithiol ar gyfer sypiau bach, ac mae'n cefnogi datblygiad cyfaint a phrototeip isel.
√iteriadau dylunio cyflym, ac yn cyflymu cylchoedd datblygu cynnyrch.
√Amser gosod byr, newid drosodd o oriau i funudau.
Nodweddion Torri Laser Gwahanol Deunydd Metel
Alwminiwm
Trwch: hyd at 20 mm fel arfer gyda laserau ffibr pŵer uchel (Yn fwy na neu'n hafal i 6 kW), mae dalennau tenau (1–6 mm) yn cyflawni'r ansawdd gorau
Lled Kerf: 0.1–0.3 mm, wedi'i ddylanwadu gan adlewyrchedd deunydd a nwy cynorthwyo (mae'n well gan nitrogen i osgoi ocsideiddio) Goddefgarwch: ±0.05–0.1 mm ar gyfer dalennau tenau; deunyddiau mwy trwchus (±0.15 mm) oherwydd ystumiad thermol.
Torri ansawdd, ymylon llyfn heb fawr o dross wrth ddefnyddio nitrogen.
Risg o ocsidiad gyda chymorth ocsigen, a bydd angen prosesu post.
Mae laserau ffibr yn cynnig ychydig iawn o fanteision sy'n eu gwneud yn opsiynau torri metel dewisol ar gyfer alwminiwm:
√-dwysedd pŵer uchel, canolbwyntiwch eu hynni ar lecyn bach iawn, gan ganiatáu ar gyfer torri effeithlon hyd yn oed gyda deunyddiau adlewyrchol fel alwminiwm.
√Mae cyflymder torri cyflym, pŵer uchel ac ansawdd trawst rhagorol laserau ffibr yn galluogi torri cyflym, gan gynyddu cynhyrchiant.
√Parth yr effeithiwyd arno wedi'i leihau (HAZ), gall gynhyrchu llai o wres na mathau eraill o laser, gan arwain at doriadau glanach gyda llai o afluniad thermol.
√Amlochredd, gall dorri ystod eang o drwch alwminiwm ac aloion.
Ystyriaethau ar gyfer Torri Laser Alwminiwm
Ychydig iawn o ffactorau hanfodol sy'n gysylltiedig â thorri laser cadarn ar ddeunyddiau alwminiwm, a bydd y gweithredwyr bob amser yn ystyried yr agweddau canlynol:
√Cynorthwyo'r opsiwn nwy, mae nitrogen yn aml yn cael ei ffafrio ar gyfer torri alwminiwm oherwydd ei fod yn cynhyrchu toriadau rhydd o ocsid, yn y cyfamser mae ocsigen yn aml yn cael ei ddefnyddio ar gyfer deunyddiau mwy trwchus ond gall arwain at ymyl ocsidiedig. Anfantais nitrogen yw cost.
√Pwynt ffocws, mae'n ddoeth rhoi cynnig ar y sefyllfa ffocws o'i gymharu â'r wyneb deunydd cyn i'r torri màs ddechrau, a gall gweithredwr profiadol bob amser geisio addasu ar gyfer ffocws cadarnhaol neu negyddol weithiau wella ansawdd torri.
√Mae cyflymder torri, i ddod o hyd i'r cydbwysedd cywir rhwng cyflymder torri a phŵer yn hanfodol oherwydd gall cyflymder isel gynhyrchu gormod o fewnbwn gwres gormodol, tra efallai na fydd cyflymder uchel yn cyflawni treiddiad llawn.
√Glendid, bydd y gweithredwr bob amser yn sicrhau bod y dalennau alwminiwm yn lân ac yn rhydd o olewau neu halogion a allai effeithio ar ansawdd y toriad.
√Rheolaeth thermol, cyfnodau oeri o bryd i'w gilydd i atal gwres rhag cronni a allai achosi dadffurfiad materol.
√Ansawdd ymyl, rhaid i'r gweithredwr addasu paramedrau os yw'n sylwi ar faterion fel ffurfio dross neu doddi gormodol.
Materion Ansawdd Alwminiwm Torri Laser
Nid oes llawer o gur pen o amgylch deunyddiau alwminiwm torri laser yn gwywo ei diwbiau, cynfasau neu blatiau, ac os gallwch ddeall y rhwystrau hyn, gall eich helpu i gyflawni canlyniadau gorau posibl tra'n lleihau eich cost torri metel.
√Myfyrdod, dyma'r her sylfaenol bron mewn torri alwminiwm â laser oherwydd gall hefyd achosi adlewyrchiadau cefn sy'n niweidio'r peiriant. Mae alwminiwm yn naturiol yn adlewyrchu cyfran sylweddol o'r trawst laser, a all leihau effeithlonrwydd torri ac o bosibl niweidio'r system laser os na chaiff ei reoli'n iawn. Mae'r adlewyrchedd hwn yn gofyn am ddefnyddio mathau laser penodol a lefelau pŵer i sicrhau torri effeithiol, ac oherwydd y mater hwn, mae laser ffibr yn ddewis poblogaidd iawn.
√Dargludedd gwres, mae'r dargludedd gwres da yn gwneud torri laser yn eithaf heriol oherwydd bod y deunydd yn gwasgaru gwres yn gyflym, a all ei gwneud hi'n anodd cyflawni'r toddi lleol sy'n ofynnol ar gyfer toriadau manwl gywir. Felly, gall y dargludedd gwres da arwain at led kerf ehangach a- parthau yr effeithir arnynt gan wres posibl o amgylch yr ymylon torri.
√Haen ocsid, mae'r haen ocsid tenau a ffurfiwyd ar arwynebau alwminiwm fel arfer yn ymyrryd â'r broses dorri laser, ac mae ganddo bwynt toddi uwch na'r alwminiwm ei hun, a allai achosi anghysondebau mewn ansawdd torri neu fod angen pŵer ychwanegol i dreiddio.
√Strwythur moleciwlaidd, gall ei strwythur moleciwlaidd hydrin weithiau arwain at ansawdd ymyl llai dymunol, ac yn aml mae'r ymyl yn cyflwyno pyliau neu'n arddangos effaith toddi bach ar hyd ymylon torri, mae angen prosesu post ar gyfer rhai prosiectau heriol.
Dur Di-staen
Mae gan laser ffibr effeithlonrwydd ynni appx. 40% yn uwch na laser CO₂, felly gall dorri plât mwy trwchus tua 30% gyda'r un pŵer, ac felly mae laser ffibr yn fwy poblogaidd gyda thorri deunydd dur di-staen. Gall ocsigen wella'r gallu torri, ond mae'n cynhyrchu haen ocsid tywyll. Er enghraifft, gall y laser ffibr 3000W dorri plât 12mm, tra gyda chymorth ocsigen, gall gynyddu'r terfyn i 18mm. Gall nitrogen leihau'r haen ocsid yn sylweddol, ac felly fe'i defnyddir yn helaeth ar gyfer plât trwchus gyda gofyniad ansawdd wyneb uchel. Mae ansawdd torri laser deunydd dur di-staen yn dibynnu ar chwe pharamedr yn bennaf:
√ Gosodiad pŵer, yn dibynnu ar drwch a math deunydd dur di-staen, ac mae'n bwysig bod y twll torri laser yn gyfechelog â chanol y ffroenell. Mae'r opsiwn pŵer poblogaidd yn cael ei nodi fel a ganlyn:
1. Plât tenau (1-3mm), pŵer 1000-2000W gydag amddiffyniad nitrogen i atal dadffurfiad thermol
2. Argymhellir plât canolig (10-25mm), pŵer 4000-6000W, a defnyddir ocsigen i leihau diffygion slag
3. Extra thick plate (>50mm): Mae angen pŵer 12000W + mewn cyfuniad â thechnoleg trydylliad lluosog, wrth reoli sefydlogrwydd pwysedd nwy i leihau'r sefyllfa tapr.
√ Maint y ffroenell, mae'n pennu siâp y llif nwy sy'n mynd i mewn i'r toriad, yr ardal tryledu nwy, a'r gyfradd llif nwy, a thrwy hynny effeithio ar sefydlogrwydd tynnu a thorri toddi. Mae'r llif aer sy'n mynd i mewn i'r toriad yn fawr, mae'r cyflymder yn gyflym, ac mae lleoliad y darn gwaith yn y llif aer yn iawn, y cryfaf yw'r gallu chwistrellu i gael gwared ar y deunydd tawdd. Po fwyaf trwchus yw'r dur di-staen, y mwyaf yw'r ffroenell y dylid ei ddefnyddio, y mwyaf yw'r gosodiad falf cyfrannol, a'r mwyaf yw'r gyfradd llif, a ellir sicrhau'r pwysau a thorri'r effaith adran arferol. Mae'r diamedr ffroenell a argymhellir ar gyfer torri gwahanol drwch dur di-staen fel a ganlyn:
1. 1mm, φ1.0mm
2. 2-3mm, φ1.5mm
3. 3-5mm, φ2.0mm
4. 5-10mm,φ 3.0mm +
√ Cynorthwyo math nwy, ocsigen, nitrogen, ac aer yn cael eu defnyddio fel arfer ar gyfer torri laser dur gwrthstaen, ac mae pob un yn cael effaith wahanol ar ansawdd torri. Bydd yr ocsigen yn cael adwaith ecsothermig, gan ychwanegu gwres ychwanegol i'r arwyneb torri sy'n darparu ymyl toriad llyfnach, fodd bynnag, mae'n cynhyrchu ymyl toriad melyn. Gall nitrogen gadw lliw gwreiddiol dur di-staen rhag cael ei ocsideiddio, ac mae torri â nitrogen yn arwain at led kerf cul oherwydd diffyg yr adwaith ocsideiddio ecsothermig felly mae angen pwysau nitrogen uwch i ddiarddel y metel tawdd o'r kerf isaf. Felly, nitrogen yw'r nwy cynorthwyol a ffafrir ar gyfer torri dur di-staen. Mae'r nwy cymorth yn cael ei gyfeirio'n gyfechelog i'r darn gwaith ochr yn ochr â'r trawst laser a'i brif bwrpas yw diarddel deunydd tawdd o'r kerf ac atal ffurfio dross.
√ Mae lleoliad ffocws, trwch plât gwahanol a graddau dur di-staen yn gofyn am leoliad ffocws gwahanol. Cyn torri, mae'r ffocws sero gwirioneddol yn cael ei fesur, a gellir cynnal y prawf a'r dadansoddiad o baramedrau'r broses dorri gyda'r ffocws sero fel y meincnod. Y defocus negyddol yw'r prif gyfeiriad dethol proses ar gyfer torri dur di-staen. Wrth dorri platiau trwchus, dylid gosod y ffocws o fewn y plât (fel arfer 1/3 i 1/4 o drwch y plât) i wneud y gorau o ddosbarthiad ynni.
√ Gall gosod amledd, torri amledd uchel (400-500Hz) leihau gweddillion slag a gwella ansawdd torri ar gyfer plât tenau ac ar gyfer darnau gwaith â gofynion manwl uchel. Wrth dorri platiau trwchus canolig (6-10mm), gall lleihau'r amlder i 200-300Hz wella ansawdd torri, os bydd gosod i 100Hz yn achosi methiant torri.
√ Cylchred dyletswydd, cylch dyletswydd 53% yw'r gwerth critigol. Os byddwch yn parhau i leihau'r cylch dyletswydd, bydd olion torri anghyflawn ar yr wyneb isaf, bydd y cylch dyletswydd yn cynyddu i 60%, a bydd yr adran yn dod yn arw ac yn haenog. Mae'r cylch dyletswydd pwls yn cyfeirio at gyfran yr amser arbelydru trawst ym mhob pwls.
Dur Carbon
Mae torri dur carbon fel arfer yn gofyn am ystod pŵer penodol, trwch dur yn ogystal â diamedr ffroenell, ac isod mae gosodiad paramedr sefydlog poblogaidd a ddewisir gan lawer o weithgynhyrchwyr:
√Trwch dur: 1.0-3.0 mm 1-2 Kw gyda ffroenell 1.0-1.5mm
√Trwch dur: 3.0-6.0mm 2-4 Kw gyda ffroenell 1.5-2.0mm
√Trwch dur 6.0-10.0 mm, 4-6 Kw gyda ffroenell 2.0-2.5mm
√Mae angen pŵer 6K + Kw ar y trwch dur uchod, ac mae maint y ffroenell yn aml yn fwy na 2.5mm.
Ystyriaethau Torri Laser Dur Carbon
Plât Dur Carbon 8mm
Wrth drafod sut i bennu'r paramedrau proses gorau ar gyfer torri laser, fel arfer mae angen i ni ystyried nifer o ffactorau allweddol gan gynnwys pŵer laser, cyflymder torri, math o nwy, maint ffroenell a phwysau. Trwy addasu'r paramedrau hyn yn iawn, gellir optimeiddio effaith torri laser platiau dur carbon, a gellir gwella effeithlonrwydd cynhyrchu ac ansawdd torri. Yn ogystal, bydd patrymau torri gwahanol yn effeithio ar ddewis ac addasu paramedrau'r broses dorri, sydd yn ei dro yn effeithio ar gyflymder ac ansawdd torri. Mae angen i'r gweithredwr ddeall bod angen setlo arbrofion a optimeiddio paramedrau cyn torri màs. Ar yr un pryd, trwy ymdrechion parhaus ac optimeiddio, gallwn gronni profiad yn raddol a gwella cywirdeb ac effeithlonrwydd torri. Ar ôl cyfres o arbrofion, gallwn gael y paramedrau proses gorau posibl ar gyfer peiriant torri laser ffibr pŵer canolig i dorri dur carbon 8mm o drwch. Nesaf, byddwn yn archwilio'n fanwl y detholiad a'r addasiadau ar gyfer torri dur carbon 8mm a 3mm â laser.
√Math o laser: laser ffibr
√Cyflymder torri: 13mm/s
√Pwer: 5Kw
√Lleoliad ffocal:+3.2mm
√Maint ffroenell: 2.3mm
√Cynorthwyo nwy: ocsigen
√Pwysedd nwy ar 0.04MPa.
√Amlder trydylliad: 80HZ.
Plât Dur Carbon 3mm
√Math o laser: laser ffibr
√Cyflymder torri: 70mm / s
√Pwer: 3Kw
√Lleoliad ffocal:+2mm
√Maint ffroenell: 2.3mm
√Cynorthwyo nwy: ocsigen
√Pwysedd nwy ar 0.35MPa.
√Amlder perforation: 300HZ.
Mewn cymwysiadau diwydiannol, mae lled y kerf gan laser CO2 yn gyffredinol tua 0.2 i 0.3 mm, sy'n arbennig o addas ar gyfer torri platiau canolig a thrwchus, ac mae hefyd yn dibynnu ar y math o dorri laser a thrwch deunydd dur. Mae'r cymorth ocsigen yn ehangu lled y kerf ond yn gwella cyflymder, a bydd gan doriad laser nitrogen ymylon glân, heb slag, tra bod cymorth ocsigen yn cynhyrchu pyliau sydd angen malu eilaidd.
Copr a Phres
Mae adlewyrchedd uchel, dargludedd ac amlbwrpasedd copr a phres wedi peri heriau unigryw ar gyfer torri laser, a'r ddau brif ffactor yw adlewyrchedd a dargludedd thermol sy'n effeithio ar effeithlonrwydd a manwl gywirdeb torri laser. Defnyddir laser ffibr yn helaeth i oresgyn yr heriau hyn, ac mae angen i'r gweithredwr ystyried y paramedrau canlynol wrth berfformio torri laser ar fetelau adlewyrchol fel dur di-staen, alwminiwm, copr a phres:
√Mae tonfedd, tonfedd 1 μm, a all gael ei amsugno'n dda gan y metelau adlewyrchol fel copr, alwminiwm a dur di-staen, yn cael ei argymell yn gyffredin ar gyfer laser ffibr.
√Pŵer a pwls, mae'n synhwyrol iawn addasu'r pŵer laser a hyd pwls i wneud y gorau o'r broses dorri ar gyfer atal gormod o wres rhag cronni ac adlewyrchiadau. Ar gyfer dalennau copr tenau, gall techneg tyllu pwls fod yn effeithiol, ac mae'n golygu cynyddu'r pŵer laser yn raddol dros gyfres o gorbys byr nes bod y deunydd yn cael ei dyllu, gan osgoi toriadau anghyflawn a ffurfio dross.
√Mae cynorthwyo nwy, nitrogen ac ocsigen yn gyffredin mewn metelau adlewyrchol torri laser, a gallant helpu i chwythu deunydd tawdd i ffwrdd ac atal adlewyrchiadau.
√Opteg ffocysu, mae'n hanfodol sicrhau bod yr opteg ffocws yn lân ac wedi'u halinio'n iawn i leihau adlewyrchiad a gwneud y gorau o effeithlonrwydd torri.
√Gall systemau dosbarthu pelydr,-o ansawdd uchel gyda haenau adlewyrchol helpu i leihau adlewyrchiadau.
√Mae graddnodi paramedrau torri megis cyflymder, pŵer, a hyd ffocal i gyflawni'r ansawdd torri a ddymunir heb achosi adlewyrchiad gormodol neu groniad gwres, a thorri prawf ar raddfa fach yn cael ei argymell yn fawr cyn dechrau cynhyrchu màs.
I gloi, mae rheoli torri copr â laser yn golygu dewis yr offer cywir, deall cymhlethdodau'r prosesau torri, ac arbrofi gyda pharamedrau amrywiol. Trwy fynd i'r afael â'r heriau penodol a achosir gan gopr a metelau adlewyrchol eraill, gallwch chi wneud y gorau o botensial llawn technoleg laser. Isod mae pŵer yn cael ei argymell ar gyfer gwahanol drwch o blatiau copr neu bres:
1. Taflen denau, 0.8-1.5mm, 1,000W
2. plât canolig (1.5-2.5mm), 1,500-1,800W
3. Plât canolig i drwchus (3-6mm), 2,000-6,000W
Yn y cyfamser, i gynnal y copr ar dymheredd priodol yn bwysig iawn. Argymhellir gosod y cyflymder torri ar 85-90% o'r cyflymder uchaf a ganiateir, a bydd hyn yn sicrhau proses dorri llyfn. Argymhellir nitrogen yn gryf i osgoi ocsideiddio a chyflawni ymylon glanach, sy'n arbennig o ddefnyddiol ar gyfer metelau adlewyrchol uchel fel alwminiwm, dur di-staen, pres a chopr.
Mae Fabmann yn darparu ystod eang o wahanol wasanaethau torri metel sy'n cwmpasu torri laser, torri fflam, torri plasma, torri gwifrau, torri a blancio dŵr trwy dechnoleg efelychu cyfrifiadurol i leihau gwastraff materol, yn y cyfamser rydym hefyd yn darparu gwasanaeth saernïo eilaidd felffurfio metel, weldio metelatriniaeth arwyneb metelac felly gallwn ddarparu gwasanaeth siop un stop i chi.
- +86-21-22811110
- sales@keyiindustrial.com
- 1af Llawr, Nr.1440, Yan'An Ffordd, Shanghai, Tsieina.11